主要技術・設備
希少な貴金属
プラチナグループメタル(PGM)
“フルヤ金属だから
できること”があります。
加工・回収が困難なイリジウム・ルテニウム等に取り組むことで育んだ高度な技術で、高純度・高品質の製品開発や、
オリジナル技術を用いたPGMの回収などを行っています。
製造技術
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プラズマ溶解・焼結
約5,000℃の火焔を用いたプラズマ溶解炉において、高温・減圧の環境下で素材を溶解。不純物を揮発させた高純度・高品位なインゴットが製造できます。また、超高温焼結技術により、溶解や圧延が困難な材質についても、高密度・高純度なインゴットが製造できます。
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圧延
プラズマダブルメルティング・大型圧延機・冷間/熱間圧延機など、PGM板材の大型化や高精度化のニーズに対応した加工設備を保有し、多様な製品を製造できます。冷間では750mmW、熱間では350mmWまで対応できます。
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薄膜技術
クラス100対応のクリーンルームを保有、お客様の開発・製造環境に合わせたさまざまなスパッタリング・蒸着材が製造できます。
加工技術
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熱電対組立・校正試験
クラス5000のクリーンルーム内で組立加工を行っており、校正試験に関しては、計量法第143条並びに、国際規格ISO/IEC17025の認定基準に適合した認定事業者として活動しております。
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ワイヤー放電装置
導電材を高精度で切断することで、定型品・不定形品を問わずさまざまな製品を製造できます。
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器具加工
溶接や絞りなど、熟練された加工技術を保有しております。
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分析技術
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原材料・製品分析
ICP-AESによる原材料・仕掛品・製品の品位 分析から、電子顕微鏡(SEM)などを用いた 極薄表面の形態分析までを行っております。
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回収・
精製技術-
回収・精製技術
高品位素材の回収のみならず、低品位素材まで回収できるオリジナル技術を保有し、特殊 ケミカルプラントにて、スピーディーかつ高精度な回収と高純度精製を行っております。
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